水泥凈漿攪拌機的正確操作與維護保養一樣都不能少
點擊次數：1525 更新時間：2019-11-19
水泥凈漿攪拌機的正確操作與維護保養一樣都不能少
水泥凈漿攪拌機的操作注意事項：
1、每次加入攪拌物料時。不得超過水泥凈漿攪拌機所能承載的負荷。并待攪拌筒內出料完畢后，料斗方能提升上料。
2、料斗不得隨意下放。遇特殊情況需下放時，帶剎車作緩慢、平衡下降。
3、為了減少料斗的粘料現象，向料斗加入骨料的順序應為：石子--水泥--沙子，或者沙子--水泥--石子。
4、在上料過程中，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5、料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留，空料斗下放時應緩慢，以增加機器的使用壽命。
6、操作桿手柄嚴禁非操作人員隨意扳動。
7、注意電器安全，防止水泥凈漿攪拌機電機受潮，防止電器元件、電線受到損壞。
8、停電時，用曲柄搖動減速箱皮帶盤，可將筒內物料排出。
9、齒圈和軌道處每班加油（機械油）潤滑。
10、轉換開關若在攪拌（或出料）位置，嚴禁快速撥到出料（或攪拌）位置以免損壞水泥凈漿攪拌機減速箱齒輪。
11、磨合期為一個月，在此期間，攪拌負荷好減半，待一月后更換減速箱齒輪油再滿負荷工作。
學會了如何使用水泥凈漿攪拌機之后，不能忘記要給與其適當的維護與保養，今天小編也為大家帶來了水泥凈漿攪拌機的維護與保養方法，下面就請大家跟著小編儀器來看看吧。
1、應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
2、本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
3、機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
4、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
5、當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
6、應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。
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